制粒機由于長時間的使用，再加上平時沒有注意保養(yǎng)，使得設備在使用過程中不斷出現(xiàn)故障，為了保證生產(chǎn)的正常進行和保證顆粒料的加工質(zhì)量，制粒工需要積累豐富的處理常見問題的經(jīng)驗。本文就顆粒飼料加工過程中，制粒機經(jīng)常出現(xiàn)的問題及常用解決辦法進行簡單闡述。

  1、無原料進入制粒室

  故障原因：1.調(diào)制器堵塞或進料口結(jié)拱；2.喂料器蛟龍傳動裝置發(fā)生故障；3.喂料器蛟龍堵塞。

  排除方法：1.清除調(diào)質(zhì)器或進料口；2.檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障；3.清理喂料器絞龍上的物料。

  2、有原料進入制粒室但壓不出顆粒

  故障原因：1.�？锥氯�；2.原料水分太多；3.模輥間隙過大；4.喂料刮板嚴重磨損；5.模輥磨損嚴重。

  排除方法：1.清除模孔中的飼料；2.控制原料和蒸汽中的水分；3.重新調(diào)節(jié)模輥間隙；4.更換刮板和模輥。

  3、制粒機電機不能啟動

  故障原因：1.制粒室內(nèi)有積料；2.電路有問題；3.行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿。

  排除方法：1.清除積料；2.檢查電路，排除故障；3.檢查行程開關(guān)情況。

  4、噪音、劇烈振動

  故障原因：1.軸承已損壞；2.環(huán)模壓輥磨損嚴重；3.環(huán)模與壓輥間隙太��；4.調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物；5.主軸軸承太松。

  排除方法：1.更換軸承；2.更換模輥；3.適當調(diào)大模輥間隙；4.清理異物；5.上緊螺母，減少游隙。

  5、主機負載不合理波動或顆粒質(zhì)量不均勻

  故障原因：1.蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時有變化；2.原料輸送不穩(wěn)定；3.偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均。

  排除方法：1.檢查蒸汽管路；2.調(diào)喂料速度；3.更換偏轉(zhuǎn)板刮刀。

  6、制粒機工作中停止

  故障原因：1.V形帶張力不夠，使速度控制儀動作；2.速度控制儀表參數(shù)設置不合理；3.V形帶部分或全部嚴重磨損或斷裂；4.因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫落；5.抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫開；6.線路故障。

  排除方法：1.重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設定其壓力值（調(diào)節(jié)時小心）；2.重新設置其參數(shù)；3.裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分；4.使主軸和行程開關(guān)復位；5.重新設定抱箍油壓或清潔閘盤；6.檢查線路。

  7、制粒機常常堵機

  故障原因：1.偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均；2.壓輥磨損；3.一個一上的壓輥卡�。�4.偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯誤；5.飼料含水量過高。

  排除方法：1.更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀；2.更換新的壓輥；3.檢查壓輥；4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀；5.降低水分含量。

  8、主軸頭部溫升過高

  故障原因：1.主軸軸承游隙太小。

  排除方法：1.適當放松壓緊螺母。

  9、安全銷剪斷

  故障原因：1.制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進入。

  排除方法：1.清除異物，更換安全銷。

  10、二電機電流差值過大

  故障原因：1.2電機V形帶未張緊；2.2電機平衡微調(diào)不均勻；3.電流表質(zhì)量問題。

  排除方法：1.張緊皮帶或更換皮帶；2.將電機調(diào)平；3.更換或調(diào)整電流表。